機電一體化的切割機稱之為數(shù)控切割機，例如數(shù)控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數(shù)字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。 中文名數(shù)控切割機外文名CNC Cutting Machine分 類 便攜 懸臂 臺式 龍門用 途 鋼板切割下料特 點完善、智能化、圖形化、網絡化 目錄 1 概述 2 現(xiàn)狀 3 特點 4 工作原理 5 選型要點 6 操作規(guī)程 ? 防止火災 ? 防止損傷 ? 操作注意事項 ? 其他注意事項 7 常見故障 8 維修維護 9 發(fā)展方向 概述編輯 語音 數(shù)控等離子、火焰切割機（點圖瀏覽） 數(shù)控等離子、火焰切割機（點圖瀏覽） 數(shù)控等離子、火焰切割機 數(shù)控等離子、火焰切割機 在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對于手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高，因而數(shù)控切割機的市場潛力還是很大，市場前景比較樂觀。 [1] 現(xiàn)狀編輯 語音 數(shù)控火焰、等離子切割機 數(shù)控火焰、等離子切割機 一、經過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統(tǒng)也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數(shù)字式伺服驅動； 1）數(shù)控切割機從切割方式來分有以下幾種： 數(shù)控火焰切割機；數(shù)控等離子切割機；數(shù)控高壓水射流切割機。 2）數(shù)控切割機從機械結構形式分為以下幾種： 數(shù)控火焰等離子兩用切割機設備；龍門式數(shù)控切割機；懸臂式數(shù)控切割機；便攜式數(shù)控切割機；打印式數(shù)控切割機；直條式數(shù)控切割機；臺式數(shù)控切割機；機械人切割機；數(shù)控單邊火焰；相貫線數(shù)控切割機；等離子切割機。 二、各類型數(shù)控切割機的特點及其應用情況 1、從切割方式的比較： 1）數(shù)控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。 2）數(shù)控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。 3）數(shù)控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場合， 4）數(shù)控高壓水射流切割機，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。 2、在機械結構上： 1）龍門式數(shù)控切割機即傳統(tǒng)大中型機床的雙底架橫梁座立式結構，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。 2）懸臂式數(shù)控切割機也是一種傳統(tǒng)經典的機械結構，單底座與橫梁一端相接，割槍在橫梁上橫向移動，此類設備適合中小型板材加工。 3）便攜式切割機是由半自動小車式切割機發(fā)展而來，在小車式切割機上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動裝置，基本外型與小車式半自動切割機相似，此類機型成本低廉，結構輕巧，特別適合中小型板材加工。 4）臺式切割機由雕刻機發(fā)展而來，外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機，此類設備在薄板切割領域有很大優(yōu)勢，被廣泛應用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。 5）數(shù)控相貫線切割機屬于專用切割機，其結構特殊，專用于切割管材和圓柱型材，國內生產廠家不多，需求量也不大。 6）機械人切割機是國外開發(fā)的新型切割機，其割槍加裝在一機械臂上，有數(shù)控系統(tǒng)操作實現(xiàn)多軸聯(lián)動，可加工立體異型工件，實現(xiàn)3D切割，此類設備技術復雜、造價高昂，國內設備主要來源于進口。 [1] 特點編輯 語音 S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點： 1）采用最新高速電機控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應； 2）硬件電路模塊化設計，確保電路穩(wěn)定高效運行； 3）外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀； 4）結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好； 5）無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇； 6）強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出； 7）獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘； 8）寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強； 9）內置先進的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16段速控制，簡易PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求； 10）內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現(xiàn)變頻器485通訊組網集中控制。 [1] 工作原理編輯 語音 通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AUTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區(qū)別在于數(shù)控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件！ 由于數(shù)控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。這樣用數(shù)控系統(tǒng)來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！ [2] 選型要點編輯 語音 人們都有一個普遍的概念，使用數(shù)控設備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設備中，進口的、高檔配置的設備，有更高的精度和更高的生產效率。 然而，數(shù)控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。無論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數(shù)量級。即或用上百萬的巨資進口的數(shù)控切割機，也只能是如此。 這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。當然，數(shù)控切割機仍然體現(xiàn)了相當?shù)母呔群透咝?，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。從上敘分析可知，無論任何廠家生產的數(shù)控切割機，從切割精度和生產效率而言，都不會有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬多元的小數(shù)控與進口數(shù)百萬的大數(shù)控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產效率都不會有大的差別。 因此，對這種由于加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設備，也按加工中心等一類精加工設備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學的。并不是將最昂貴的東西向設備上使用，該設備就成為了高檔設備。衡量一種設備是否高檔，評價的依據應該是使用該設備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產效率)，而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價格。 對此類設備，在滿足切割各項工藝要求的前提下，系統(tǒng)的追求重點應該是： 數(shù)控下料切割工作環(huán)境差，粉塵大、溫度變化大、設備運行時有震動，系統(tǒng)的可靠性是重中之重。 軟硬件性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。 圖型輸入簡便，現(xiàn)場操作性能好，符合中國國情，讓現(xiàn)場操作人員易于操作與維護。 有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動對位和控制鍵操作。 數(shù)控切割機本身就是粗加工，客戶在選的時候，要看您的產品對于精度的要求高不高，線切割的精度是最高的，但卻是切割速度最慢的。對于一些客戶總是不清楚的切割機與電源的問題，切割機保證的是切割精度，而電源保證的是切割的厚度、傾斜度、有無毛刺和熔渣的問題，所以在選型的時候，你只需要關注你要的精度高不高，有多高？還有就是平時鋼材最大切割的長與寬，這樣您就能選到您所需要的產品了。 [2] 操作規(guī)程編輯 語音 防止觸電 當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。 請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。 請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。 具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。 防止火災 切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。 切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。 操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。 防止損傷 當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。 在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。 機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。 在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。 操作注意事項 開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。 開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。 操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。 在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。 維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調。 關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。 若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。 如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。 其他注意事項 在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。 該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。 應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。 若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。 [3] 常見故障編輯 語音 1）數(shù)控切割機工控機工作時間長。由于生產的需要，部分用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長時間工作，給工控機操作系統(tǒng)帶來巨大負荷。數(shù)控切割機工控機內部溫度過高。在長時間高溫運行的環(huán)境中，計算機各元件長時間處于高溫狀態(tài)，如不及時冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤故障。 2）數(shù)控切割機的供電電壓波動大、容易停電。 數(shù)控切割機導軌要經常擦拭保養(yǎng)。 3）數(shù)控切割機在空氣中的可吸入顆粒物多。由于數(shù)控切割機在切割時產生大量的金屬粉塵會滲透到設備的各個部位，再加上數(shù)控切割機長期大量的切割，金屬粉塵日積月累，也會給設備的運行造成很大的負擔。 4）數(shù)控切割機地面震感大。機械制造工廠在生產中，由于拖動、震動等物理性位移動作，會產生極強的噪音，設備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅、軟驅帶來強烈的損害。 5）數(shù)控切割機環(huán)境濕度不適宜。工控機主要是由眾多電子元件的集成電路構成，它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關系。濕度太大容易使電路板短路而燒毀；濕度太小則容易產生靜電，也會擊穿部分電子元件。 [3] 維修維護編輯 語音 1、機械部分維修維護 每周清理一次機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。 各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。 經常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調試。 2、氣路部分維修維護 （1）氣路系統(tǒng)維護 經常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。 （2）減壓閥的維護。調節(jié)減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。 （3）割炬割嘴回火防止器的維修 割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。割炬也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。 （4）回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。 [3] 發(fā)展方向編輯 語音 （1）復合化發(fā)展。隨著數(shù)控機械技術的發(fā)展，機械復合技術和復合加工技術逐漸成熟，在每一臺機床上都可以符合多重任務完成各種生產要求。這樣的復合生產將是新一輪的先進生產方式，數(shù)控切割行業(yè)的技術研究應該更加注重數(shù)控復合化發(fā)展，研究建造出可以完成多重任務完成各種生產要求的數(shù)控切割機。 　?。?）實現(xiàn)數(shù)控切割的全面智能化。過去的人工控制數(shù)控切割已經不能滿足數(shù)控機械管理的發(fā)展需求。未來的控制需要通過計算機對數(shù)控切割機的操控，使我們的數(shù)控切割向智能化邁進，在整個系統(tǒng)中，智能化也成為數(shù)控發(fā)展的又一大突破。 　?。?）現(xiàn)代高精度化。加緊技術研究，提高精密度。對于精密加工技術，加工精度由原來的絲級提升至的數(shù)控切割微米級和亞微米級，向納米級別的精度靠攏。因為精度化更加迎合了現(xiàn)代高科技產品的高要求，符合了新的時代發(fā)展要求。所以要適應時代新的發(fā)展要求必須加快精度研究的步伐。 　?。?）向柔性化發(fā)展。引進柔性自動化技術，對于切割過程中高精度復雜規(guī)格的器件，保證規(guī)格的高要求，準精度。這樣的柔性技術能夠滿足市場對產品的高要求，改變市場供不應求的現(xiàn)狀。是一項先進的而有時效性的切割技術，它已經成為數(shù)控切割機發(fā)展的主流趨勢。 　　（5）結合計算機實現(xiàn)網絡化。網絡的力量在21世紀已經無法阻擋，數(shù)控切割網絡化也是歷史之必然。要加緊數(shù)控切割機與網絡結合生產研發(fā)，結合網絡優(yōu)勢綜合開發(fā)新的切割機項目。這樣的發(fā)展一定會促進網絡帶動數(shù)控切割技術的新一代變革。 　?。?）加強企業(yè)合作。通過數(shù)控切割業(yè)內的合作交流，更加有利于技術的進步，同時有利于促進數(shù)控切割技術的大幅發(fā)展。加大企業(yè)聯(lián)盟發(fā)展程度才能達到交流無阻的狀態(tài)，這樣才能更好的促進數(shù)控切割機技術的進步。切割機廠家【劉師傅電話:13172194676】專業(yè)從事切割機、激光切割機、光纖激光切割機、金屬激光切割機生產銷售,技術成熟,服務完善,贏得了客戶的廣泛支持和信賴，歡迎來電咨詢。切割機應用有金屬和非金屬行業(yè)，一般來說，非金屬行業(yè)分的比較細致，像有切割石材的石材切割機，水切割機，鋸齒切割機，切割布料和塑料，化纖制品用的激光切割機，刀片式切割機，切割金屬材料的則有火焰切割機，等離子切割機，火焰切割機里面又分數(shù)控切割機，和手動的兩大類，手動的類別有，小跑車，半自動，純手動，數(shù)控的有，龍門式數(shù)控切割機，懸臂式數(shù)控切割機，臺式數(shù)控切割機，相貫線數(shù)控切割機等等。


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