XPS擠塑板是用傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)的，其工作原理是：一定配方的原料由裝車工人在混合機(jī)中混合后加入生產(chǎn)設(shè)備中。生產(chǎn)設(shè)備是由單螺桿和單螺桿組成的雙段機(jī)，同時(shí)注入發(fā)泡劑，由單螺桿雙段機(jī)擠出發(fā)泡，然后從模具中出來，然后通過壓扁和牽引調(diào)整長度和寬度，然后通過冷卻架冷卻，通過切割裝置縱向鋸切和橫切，最后通過電熱絲精確切割長度成為成品，包裝后投放市場。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，用于切割XPS擠塑板的切割設(shè)備一般采用鋸片進(jìn)行切割，包括切割平臺，切割平臺上設(shè)有凹槽，凹槽處安裝有擋板，氣缸通過伸縮桿與壓板連接，切割平臺下方安裝有光桿， 光條和絲杠分別穿過光孔和絲孔支撐刀具電機(jī)平臺，刀具電機(jī)固定安裝在刀具電機(jī)平臺上并與刀具連接。

　　上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：由于刀具無法在垂直方向上移動，刀具始終處于高于切割平臺頂面的狀態(tài)，導(dǎo)致能夠通過切割平臺的擠塑板寬度有限，浪費(fèi)了切割平臺上有限的空間。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種XPS擠塑板材切割裝置，通過設(shè)置升降切割裝置，可以提高切割平臺上的空間利用率。

　　本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種XPS擠塑板切割裝置，包括切割裝置，還包括機(jī)架、水平放置在機(jī)架上的承載板、設(shè)置在承載板下方的支撐板、設(shè)置在支撐板上的支撐平臺、設(shè)置在支撐平臺上的升降平臺、設(shè)置在支撐平臺和升降平臺之間的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)置在支撐板上用于驅(qū)動支撐平臺移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)

　　采用上述技術(shù)方案，在支撐板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支撐臺、升降機(jī)構(gòu)、升降臺和切割裝置的配合下，當(dāng)需要切割承載板上的XPS擠塑板時(shí)，啟動切割裝置運(yùn)行，切割裝置的切割端通過驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)從切割槽延伸到切割臺的頂面， 切割裝置的切割端橫切擠塑板，然后升降機(jī)構(gòu)帶動升降平臺下降，使切割裝置位于承載板下方，擠塑板可以繼續(xù)驅(qū)動，減少了承載板上的空間占用，提高了承載板上的空間利用率。在一個(gè)優(yōu)選的例子中，本實(shí)用新型可以進(jìn)一步配置如下：支撐板具有沿著支撐臺的移動方向布置的滑軌，并且支撐臺可滑動地連接到滑軌。

　　采用上述技術(shù)方案，在滑軌和支撐平臺的配合下，限制了支撐平臺的移動路徑，減少了驅(qū)動機(jī)構(gòu)在驅(qū)動支撐平臺移動過程中的偏差，減少了支撐平臺與支撐板之間摩擦產(chǎn)生的摩擦力，提高了驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動能傳遞效率。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工人需要在第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條和驅(qū)動電機(jī)配合下移動支撐條時(shí)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第一鏈輪轉(zhuǎn)動，使套在第一鏈輪和第二鏈輪上的鏈條開始轉(zhuǎn)動，支撐臺移動。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以進(jìn)一步配置如下：驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)桿，導(dǎo)桿設(shè)置在支撐板上并沿著支撐臺的移動路徑延伸，支撐臺可滑動地連接到導(dǎo)桿。采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)桿和支撐平臺的配合下，限制了支撐平臺的移動路徑，使得支撐平臺在移動過程中更加穩(wěn)定，不易偏斜。

　　綜上所述，本實(shí)用新型至少包括以下有益技術(shù)效果之一：

　　1.在支撐板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支撐臺、升降機(jī)構(gòu)、升降臺和切割裝置的配合下，XPS擠塑板切割裝置可以升降，減少了對承載板上空間的占用，提高了承載板上空間的利用率。

　　2.在滑軌和支撐平臺的配合下，限制了支撐平臺的移動路徑，從而減少了驅(qū)動機(jī)構(gòu)在驅(qū)動支撐平臺移動過程中的偏差，減小了支撐平臺與支撐板之間摩擦產(chǎn)生的摩擦力，提高了驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動能傳遞效率。

　　3.通過設(shè)置多個(gè)傳動輥，當(dāng)擠塑板在承載板上移動時(shí)，與承載板的滑動摩擦減小，從而減少了XPS擠塑板在傳動過程中的損壞，提高了XPS擠塑板的質(zhì)量。

　　4.通過設(shè)置固定組件，工作人員在切割XPS擠塑板時(shí)可以固定XPS擠塑板的位置，減少了XPS擠塑板在切割時(shí)的位置偏差，提高了XPS擠塑板的切割精度。

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