35#圓鋼工藝溫度儀表系統(tǒng)校準
閱讀 ?·? 發(fā)布日期 2022-11-06 11:02 ?·? admin 35#圓鋼熱處理工藝是指將零件在某一加熱介質(zhì)中加熱至一定溫度，在該溫度下保溫一段時間，然后以一定方式冷卻，得到一定的組織和性能的熱加工方法。溫度、時間及冷卻方式是35#圓鋼熱處理過程中的三個主要因素，其中工藝溫度是關鍵，熱處理爐是提供符合熱處理工藝溫度要求的設備，爐子上配置的工藝溫度儀表系統(tǒng)用于熱處理溫度的控制、監(jiān)測和記錄。
熱處理工藝質(zhì)量判斷時，工藝溫度儀表顯示和記錄的數(shù)據(jù)是最重要的依據(jù)。美國宇航標準AMS2750E《高溫測量》根據(jù)工藝溫度儀表系統(tǒng)的復雜程度，將熱處理爐的工藝溫度儀表分為A、B、C、D、E等五種類型，國內(nèi)的HB5425《航空制件熱處理爐有校加熱區(qū)測定方法》和GB/T30825《熱處理溫度測量》也給出了同樣的規(guī)定。本文著重介紹工藝溫度儀表系統(tǒng)校準和調(diào)整的方法。
1.工藝溫度儀表系統(tǒng)校準
工藝溫度儀表系統(tǒng)由熱電偶（或熱電阻）、連接導線和溫度二次儀表組成。工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是指工藝溫度儀表（含引線、傳感器）的讀數(shù)或值進行現(xiàn)場比較,以便確定已測量的溫度偏差是否均在有關要求范圍內(nèi)的一組操作。在AMS2750E也稱為“系統(tǒng)精度測試（SAT）或探針檢查”，其目的是確保爐子的控制系統(tǒng)及每個控制區(qū)的記錄儀表系統(tǒng)的準確度符合要求。
國內(nèi)、國外相關技術標準要求，新購置或大修后的熱處理爐，使用前除了對工藝溫度傳感器和儀表進行校準外，還需要完成兩項更重要的工作：一是進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，以確定該系統(tǒng)的偏差是否符合要求；二是進行有效加熱區(qū)溫度均勻性檢測，確定圓鋼熱處理爐具有符合工藝要求的工作空間。在溫度均勻性檢測過程中，若檢測結果表明整體溫度偏高或偏低，則需要對工藝儀表進行調(diào)整。使用中的熱處理也需要按規(guī)定的時間間隔進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，這是保證熱處理滿足工藝要求的重要手段之一，不可或缺。
2.變化的工藝溫度儀表系統(tǒng)
爐溫均勻性是考核爐子能否滿足工藝溫度要求的關鍵指標。爐溫均勻性檢測是一個復雜、使用傳感器多、檢測時間長，在非生產(chǎn)狀態(tài)下進行的過程，無法經(jīng)常性或短周期進行。
35#圓鋼生產(chǎn)時爐溫均勻性是否可靠，主要取決于熱處理爐內(nèi)加熱元件的發(fā)熱特性和工藝溫度儀表系統(tǒng)的測量與控制能力。在穩(wěn)定的控制條件下，加熱元件產(chǎn)生的熱量以及形成的溫度分布狀態(tài)具有較好的重復性。假若工藝溫度儀表系統(tǒng)是相對穩(wěn)定的，爐溫均勻性也會在上次檢測結果的較小范圍內(nèi)變化，有效實現(xiàn)工藝溫度的控制。因此，在兩次溫度均勻性檢測之間進行多次工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是對爐溫進行控制的一個好辦法，盡管這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的唯一方法，卻是比較容易操作的方法。
那么，是什么原因?qū)е鹿に嚋囟葍x表系統(tǒng)變化呢？可從以下幾個方面進行分析：
（1）設備現(xiàn)場環(huán)境條件的影響，特別是環(huán)境溫度的變化，使得工藝溫度傳感器、連接導線和工藝溫度儀表的計量特性處在不斷變化之中。
（2）熱電偶在爐內(nèi)氣氛中被加熱和冷卻，會導致電偶的電極晶粒長大、氧化、腐蝕或成分揮發(fā)等，使得熱電偶的熱特性發(fā)生變化。
（3）工藝溫度儀表自身老化導致的計量特性變化。這些變化會導致工藝溫度儀表系統(tǒng)的變化，使熱處理爐的溫度控制點發(fā)生偏離，爐子的實際溫度偏離工藝溫度。在使用現(xiàn)場、使用過程中經(jīng)常性進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，使其綜合偏差控制在一個可接受的范圍內(nèi)，可保證工藝溫度在一個合理的范圍變化。
AMS2750E規(guī)定，工作用廉金屬熱電偶作為工藝傳感器，僅需在首次使用前校驗，之后無需再校準。根據(jù)歷次工藝溫度儀表系統(tǒng)校準結果的變化，確定是否需要更換工藝傳感器。
在AMS2750E、GJB509B和GB/T30825中給出了近似的規(guī)定。GJB509B沒有給出具體的操作要求。綜合不同標準的規(guī)定，在工藝溫度儀表系統(tǒng)校準時，應符合以下幾個方面的要求：
1.校準裝置
校準裝置是由校準用溫度傳感器（熱電偶或熱電阻）、連接導線和校準儀表組成，它應該是一個穩(wěn)定的、經(jīng)過校準已知誤差的系統(tǒng)。
校準用傳感器的示值誤差應符合±（1.1℃或0.4％讀數(shù)），其測量端與工藝傳感器測溫端之間的距離不大于76mm，越近越好，以便減少空間距離對校準結果的影響。在此后的校準中，校準用傳感器安裝的位置和方向應保持不變，以確保歷次校準數(shù)據(jù)之間的可比較性。
允許在進行校準的當時安裝校準用傳感器，也允許采用駐留校準用傳感器的方法。采用駐留校準用傳感器存在一定的風險，因為在熱處理爐的加熱和冷卻過程中，任何類型溫度傳感器的計量特性都會發(fā)生變化，這種變化無疑會反映在校準結果中，使得校準結果不可靠。
校準儀表的示值誤差應符合±（1.1℃或0.4％讀數(shù)），具有較高的分辨力和適應熱處理爐子工作現(xiàn)場環(huán)境條件的能力。應盡量減少連接導線對校準結果的影響，當以熱電偶為校準用傳感器時，應采用與傳感器和儀表相同分度號的經(jīng)過校準的補償導線；當以熱電阻為校準用傳感器，引線電阻則是考慮的關鍵因素。
2.校準溫度的選擇
校準可以在35#圓鋼熱處理工藝過程中進行，工藝溫度作為校準溫度，使得校準工作不影響生產(chǎn)進度。也可以單獨進行，可以選擇近期常用的工藝溫度或具有代表性的溫度作為校準溫度。不必在多個溫度進行校準，因為校準僅僅是對工藝溫度儀表系統(tǒng)準確度的驗證，只要能夠表明系統(tǒng)沒有較大的偏離或保持了必要的穩(wěn)定性即可。
3.校準算溫度差值的計算
測量數(shù)據(jù)的獲取和處理是工藝溫度儀表系統(tǒng)符合性判斷的重要環(huán)節(jié)。在讀取工藝溫度儀表和校準儀表的讀數(shù)時，需要滿足兩個條件：
其一，讀數(shù)應在爐溫處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，若工藝溫度儀表顯示值是穩(wěn)定的或呈周期性變化，則表明爐溫達到穩(wěn)定狀態(tài)。
其二，應同時讀取工藝儀表和校準儀表的讀數(shù)，或在最短時間內(nèi)完成讀數(shù)的操作。這樣做可以減少爐溫波動對工藝溫度儀表系統(tǒng)校準結果的影響。
在進行測量數(shù)據(jù)處理時，為了準確獲得工藝溫度儀表系統(tǒng)的偏差，校準儀表的讀數(shù)需要根據(jù)校準用傳感器和儀表校準證書上給出的誤差進行修正。對于工藝儀表讀數(shù)而言，因為工藝儀表中可能存在因為儀表校準、工藝溫度儀表系統(tǒng)校準和爐溫均勻性檢測的調(diào)整值，情況略顯復雜，這些調(diào)整值改變了工藝儀表的讀數(shù)。根據(jù)調(diào)整值來源方式不同，分為以下幾種情況進行說明。
（1）若熱處理爐日常使用或溫度均勻性檢測時，工藝儀表設定值以及顯示和記錄的數(shù)據(jù)需要根據(jù)工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正的，在SAT數(shù)據(jù)處理時，也應根據(jù)最近一次工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正；若熱處理爐日常使用或溫度均勻性檢測時，工藝儀表設定值以及顯示和記錄的數(shù)據(jù)不需要根據(jù)工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正的，在SAT數(shù)據(jù)處理時，不應對工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正。
（2）工藝溫度儀表校準時，由于示值誤差超過了規(guī)定的允許誤差，對工藝儀表讀數(shù)進行的調(diào)整。調(diào)整的目的是為了使儀表的示值符合規(guī)定，SAT數(shù)據(jù)處理時，該調(diào)整值不用于工藝儀表讀數(shù)的修正。
（3）工藝溫度儀表系統(tǒng)校準時，若校準結果超出的范圍或接近邊界，對工藝儀表讀數(shù)進行調(diào)整。調(diào)整的目的是為了使工藝溫度儀表系統(tǒng)的偏差符合規(guī)定的要求，SAT數(shù)據(jù)處理時，該調(diào)整值不用于工藝儀表讀數(shù)的修正，否則，合格的結果重新回到不合格狀態(tài)。
（4）爐溫均勻性檢測時，由于控制點與實際溫度均勻性檢測結果的中心點存在偏差，對工藝儀表讀數(shù)進行的調(diào)整。調(diào)整是額外施加給工藝溫度儀表系統(tǒng)的，并非系統(tǒng)自身的偏離而實施的調(diào)整，SAT數(shù)據(jù)處理時，該調(diào)整值需要在工藝儀 表讀數(shù)中予以修正。
4.校準間隔的規(guī)定
AMS2750E、GJB509B、GB/T30825中給出了不同類別和不同儀表類型熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的時間間隔。時間間隔與溫度均勻性的允許范圍有關，允許偏差越小，間隔越短；時間間隔與儀表類型有關，配置更多的工藝溫度儀表系統(tǒng)，可通過這些測量數(shù)據(jù)之間的比較驗證確定工藝溫度的穩(wěn)定性，可以采用較長的間隔。時間間隔與工藝傳感器的穩(wěn)定性有關，若使用了鉑電阻、貴金屬熱電偶以及N型等較穩(wěn)定的工藝傳感器，也可以延長時間間隔。若爐子額外增加了工藝溫度儀表系統(tǒng)，其他系統(tǒng)使用了穩(wěn)定的傳感器或多工藝傳感器進行及時更換，并對不同系統(tǒng)得到的數(shù)據(jù)及時進行相互驗證，也可以免除工藝溫度儀表系統(tǒng)校準。
5.需校準的工藝溫度儀表
不同類型儀表的熱處理爐配置不同數(shù)量的工藝傳感器和儀表，凡是數(shù)據(jù)用于熱處理質(zhì)量判斷的工藝溫度儀表系統(tǒng)，均應進行校準；凡是數(shù)據(jù)不用于熱處理質(zhì)量判斷的工藝溫度儀表系統(tǒng)，則不必進行校準，如僅用于超溫報警的儀表系統(tǒng)。對于控制傳感器而言，不僅需要對控制儀表的讀數(shù)進行校準，還要對記錄儀表的讀數(shù)進行校準。對于其他的附加系統(tǒng)，如負載熱電偶，有效加熱區(qū)上次檢測確定的高溫傳感器和低溫傳感器等系統(tǒng)，需要進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準。
為了保證工藝溫度滿足熱處理的要求，除了進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準外，還應按規(guī)定的時間間隔對工藝傳感器和儀表進行校準，還應按規(guī)定的時間間隔進行溫度均勻性檢測。對歷次的校準結果和檢測數(shù)據(jù)進行分析研究，掌握這些數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，采取合理有效的措施，才是保證熱處理質(zhì)量的根本。
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm)，如“ 50mm”即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。
熱處理工藝質(zhì)量判斷時，工藝溫度儀表顯示和記錄的數(shù)據(jù)是最重要的依據(jù)。美國宇航標準AMS2750E《高溫測量》根據(jù)工藝溫度儀表系統(tǒng)的復雜程度，將熱處理爐的工藝溫度儀表分為A、B、C、D、E等五種類型，國內(nèi)的HB5425《航空制件熱處理爐有校加熱區(qū)測定方法》和GB/T30825《熱處理溫度測量》也給出了同樣的規(guī)定。本文著重介紹工藝溫度儀表系統(tǒng)校準和調(diào)整的方法。
1.工藝溫度儀表系統(tǒng)校準
工藝溫度儀表系統(tǒng)由熱電偶（或熱電阻）、連接導線和溫度二次儀表組成。工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是指工藝溫度儀表（含引線、傳感器）的讀數(shù)或值進行現(xiàn)場比較,以便確定已測量的溫度偏差是否均在有關要求范圍內(nèi)的一組操作。在AMS2750E也稱為“系統(tǒng)精度測試（SAT）或探針檢查”，其目的是確保爐子的控制系統(tǒng)及每個控制區(qū)的記錄儀表系統(tǒng)的準確度符合要求。
國內(nèi)、國外相關技術標準要求，新購置或大修后的熱處理爐，使用前除了對工藝溫度傳感器和儀表進行校準外，還需要完成兩項更重要的工作：一是進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，以確定該系統(tǒng)的偏差是否符合要求；二是進行有效加熱區(qū)溫度均勻性檢測，確定圓鋼熱處理爐具有符合工藝要求的工作空間。在溫度均勻性檢測過程中，若檢測結果表明整體溫度偏高或偏低，則需要對工藝儀表進行調(diào)整。使用中的熱處理也需要按規(guī)定的時間間隔進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，這是保證熱處理滿足工藝要求的重要手段之一，不可或缺。
2.變化的工藝溫度儀表系統(tǒng)
爐溫均勻性是考核爐子能否滿足工藝溫度要求的關鍵指標。爐溫均勻性檢測是一個復雜、使用傳感器多、檢測時間長，在非生產(chǎn)狀態(tài)下進行的過程，無法經(jīng)常性或短周期進行。
35#圓鋼生產(chǎn)時爐溫均勻性是否可靠，主要取決于熱處理爐內(nèi)加熱元件的發(fā)熱特性和工藝溫度儀表系統(tǒng)的測量與控制能力。在穩(wěn)定的控制條件下，加熱元件產(chǎn)生的熱量以及形成的溫度分布狀態(tài)具有較好的重復性。假若工藝溫度儀表系統(tǒng)是相對穩(wěn)定的，爐溫均勻性也會在上次檢測結果的較小范圍內(nèi)變化，有效實現(xiàn)工藝溫度的控制。因此，在兩次溫度均勻性檢測之間進行多次工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是對爐溫進行控制的一個好辦法，盡管這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的唯一方法，卻是比較容易操作的方法。
那么，是什么原因?qū)е鹿に嚋囟葍x表系統(tǒng)變化呢？可從以下幾個方面進行分析：
（1）設備現(xiàn)場環(huán)境條件的影響，特別是環(huán)境溫度的變化，使得工藝溫度傳感器、連接導線和工藝溫度儀表的計量特性處在不斷變化之中。
（2）熱電偶在爐內(nèi)氣氛中被加熱和冷卻，會導致電偶的電極晶粒長大、氧化、腐蝕或成分揮發(fā)等，使得熱電偶的熱特性發(fā)生變化。
（3）工藝溫度儀表自身老化導致的計量特性變化。這些變化會導致工藝溫度儀表系統(tǒng)的變化，使熱處理爐的溫度控制點發(fā)生偏離，爐子的實際溫度偏離工藝溫度。在使用現(xiàn)場、使用過程中經(jīng)常性進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，使其綜合偏差控制在一個可接受的范圍內(nèi)，可保證工藝溫度在一個合理的范圍變化。
AMS2750E規(guī)定，工作用廉金屬熱電偶作為工藝傳感器，僅需在首次使用前校驗，之后無需再校準。根據(jù)歷次工藝溫度儀表系統(tǒng)校準結果的變化，確定是否需要更換工藝傳感器。
在AMS2750E、GJB509B和GB/T30825中給出了近似的規(guī)定。GJB509B沒有給出具體的操作要求。綜合不同標準的規(guī)定，在工藝溫度儀表系統(tǒng)校準時，應符合以下幾個方面的要求：
1.校準裝置
校準裝置是由校準用溫度傳感器（熱電偶或熱電阻）、連接導線和校準儀表組成，它應該是一個穩(wěn)定的、經(jīng)過校準已知誤差的系統(tǒng)。
校準用傳感器的示值誤差應符合±（1.1℃或0.4％讀數(shù)），其測量端與工藝傳感器測溫端之間的距離不大于76mm，越近越好，以便減少空間距離對校準結果的影響。在此后的校準中，校準用傳感器安裝的位置和方向應保持不變，以確保歷次校準數(shù)據(jù)之間的可比較性。
允許在進行校準的當時安裝校準用傳感器，也允許采用駐留校準用傳感器的方法。采用駐留校準用傳感器存在一定的風險，因為在熱處理爐的加熱和冷卻過程中，任何類型溫度傳感器的計量特性都會發(fā)生變化，這種變化無疑會反映在校準結果中，使得校準結果不可靠。
校準儀表的示值誤差應符合±（1.1℃或0.4％讀數(shù)），具有較高的分辨力和適應熱處理爐子工作現(xiàn)場環(huán)境條件的能力。應盡量減少連接導線對校準結果的影響，當以熱電偶為校準用傳感器時，應采用與傳感器和儀表相同分度號的經(jīng)過校準的補償導線；當以熱電阻為校準用傳感器，引線電阻則是考慮的關鍵因素。
2.校準溫度的選擇
校準可以在35#圓鋼熱處理工藝過程中進行，工藝溫度作為校準溫度，使得校準工作不影響生產(chǎn)進度。也可以單獨進行，可以選擇近期常用的工藝溫度或具有代表性的溫度作為校準溫度。不必在多個溫度進行校準，因為校準僅僅是對工藝溫度儀表系統(tǒng)準確度的驗證，只要能夠表明系統(tǒng)沒有較大的偏離或保持了必要的穩(wěn)定性即可。
3.校準算溫度差值的計算
測量數(shù)據(jù)的獲取和處理是工藝溫度儀表系統(tǒng)符合性判斷的重要環(huán)節(jié)。在讀取工藝溫度儀表和校準儀表的讀數(shù)時，需要滿足兩個條件：
其一，讀數(shù)應在爐溫處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，若工藝溫度儀表顯示值是穩(wěn)定的或呈周期性變化，則表明爐溫達到穩(wěn)定狀態(tài)。
其二，應同時讀取工藝儀表和校準儀表的讀數(shù)，或在最短時間內(nèi)完成讀數(shù)的操作。這樣做可以減少爐溫波動對工藝溫度儀表系統(tǒng)校準結果的影響。
在進行測量數(shù)據(jù)處理時，為了準確獲得工藝溫度儀表系統(tǒng)的偏差，校準儀表的讀數(shù)需要根據(jù)校準用傳感器和儀表校準證書上給出的誤差進行修正。對于工藝儀表讀數(shù)而言，因為工藝儀表中可能存在因為儀表校準、工藝溫度儀表系統(tǒng)校準和爐溫均勻性檢測的調(diào)整值，情況略顯復雜，這些調(diào)整值改變了工藝儀表的讀數(shù)。根據(jù)調(diào)整值來源方式不同，分為以下幾種情況進行說明。
（1）若熱處理爐日常使用或溫度均勻性檢測時，工藝儀表設定值以及顯示和記錄的數(shù)據(jù)需要根據(jù)工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正的，在SAT數(shù)據(jù)處理時，也應根據(jù)最近一次工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正；若熱處理爐日常使用或溫度均勻性檢測時，工藝儀表設定值以及顯示和記錄的數(shù)據(jù)不需要根據(jù)工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正的，在SAT數(shù)據(jù)處理時，不應對工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正。
（2）工藝溫度儀表校準時，由于示值誤差超過了規(guī)定的允許誤差，對工藝儀表讀數(shù)進行的調(diào)整。調(diào)整的目的是為了使儀表的示值符合規(guī)定，SAT數(shù)據(jù)處理時，該調(diào)整值不用于工藝儀表讀數(shù)的修正。
（3）工藝溫度儀表系統(tǒng)校準時，若校準結果超出的范圍或接近邊界，對工藝儀表讀數(shù)進行調(diào)整。調(diào)整的目的是為了使工藝溫度儀表系統(tǒng)的偏差符合規(guī)定的要求，SAT數(shù)據(jù)處理時，該調(diào)整值不用于工藝儀表讀數(shù)的修正，否則，合格的結果重新回到不合格狀態(tài)。
（4）爐溫均勻性檢測時，由于控制點與實際溫度均勻性檢測結果的中心點存在偏差，對工藝儀表讀數(shù)進行的調(diào)整。調(diào)整是額外施加給工藝溫度儀表系統(tǒng)的，并非系統(tǒng)自身的偏離而實施的調(diào)整，SAT數(shù)據(jù)處理時，該調(diào)整值需要在工藝儀 表讀數(shù)中予以修正。
4.校準間隔的規(guī)定
AMS2750E、GJB509B、GB/T30825中給出了不同類別和不同儀表類型熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的時間間隔。時間間隔與溫度均勻性的允許范圍有關，允許偏差越小，間隔越短；時間間隔與儀表類型有關，配置更多的工藝溫度儀表系統(tǒng)，可通過這些測量數(shù)據(jù)之間的比較驗證確定工藝溫度的穩(wěn)定性，可以采用較長的間隔。時間間隔與工藝傳感器的穩(wěn)定性有關，若使用了鉑電阻、貴金屬熱電偶以及N型等較穩(wěn)定的工藝傳感器，也可以延長時間間隔。若爐子額外增加了工藝溫度儀表系統(tǒng)，其他系統(tǒng)使用了穩(wěn)定的傳感器或多工藝傳感器進行及時更換，并對不同系統(tǒng)得到的數(shù)據(jù)及時進行相互驗證，也可以免除工藝溫度儀表系統(tǒng)校準。
5.需校準的工藝溫度儀表
不同類型儀表的熱處理爐配置不同數(shù)量的工藝傳感器和儀表，凡是數(shù)據(jù)用于熱處理質(zhì)量判斷的工藝溫度儀表系統(tǒng)，均應進行校準；凡是數(shù)據(jù)不用于熱處理質(zhì)量判斷的工藝溫度儀表系統(tǒng)，則不必進行校準，如僅用于超溫報警的儀表系統(tǒng)。對于控制傳感器而言，不僅需要對控制儀表的讀數(shù)進行校準，還要對記錄儀表的讀數(shù)進行校準。對于其他的附加系統(tǒng)，如負載熱電偶，有效加熱區(qū)上次檢測確定的高溫傳感器和低溫傳感器等系統(tǒng)，需要進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準。
為了保證工藝溫度滿足熱處理的要求，除了進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準外，還應按規(guī)定的時間間隔對工藝傳感器和儀表進行校準，還應按規(guī)定的時間間隔進行溫度均勻性檢測。對歷次的校準結果和檢測數(shù)據(jù)進行分析研究，掌握這些數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，采取合理有效的措施，才是保證熱處理質(zhì)量的根本。
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm)，如“ 50mm”即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。
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